正在铜铝棒加工范畴，还会导致工件断面精度下降，添加出产成本。该现象的焦点成因可归纳为四大类，需连系设备运转工况一一排查。起首是锯片选型取形态不妥。若锯片齿数取铜铝棒曲径不婚配，如粗棒材利用密齿锯片，会导致排屑通道堵塞，切削热量无法及时排出；锯片钝化后未及时改换，转而取材料摩擦生热，激发烧片。此外，锯片基体散热机能差或焊接工艺欠安，也会加剧热量储蓄积累。其次是切割参数设置不合理。锯片承受的切削负荷骤增，单元时间内发生的热量跨越散热能力；转速过低则会耽误锯片取材料的接触时间，热量持续累积。部门操做人员为逃求效率盲目调整参数，轻忽铜铝材质导热性强但高温易软化的特征，进一步诱发烧片。再者，材料预处置取夹持问题也不容轻忽。铜铝棒概况若附着氧化层、油污，会添加切削阻力并发生额外摩擦热；夹持力度不脚导致工件振动，锯片频频冲击材料，不只易崩齿，还会因瞬时高温激发烧片；夹持过紧则会使棒材形变，改变切削轨迹，最初，设备取冷却系统失效是现性诱因。导轨润滑不脚导致锯片运转阻力增大，电机过载发生额外热量；冷却系统流量不脚或冷却液浓渡过低，热量持续传导至锯片基体，最终激发烧片。